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低(dī)油耗汽車軸承發展史

由于汽車軸承結構簡單,外(wài)觀差異往往并不明(míng)顯。然而,縱觀20世紀80年(n員討ián)代至今的(de)軸承技(jì)術特征曆程可發現(xi哥錯àn):在市(shì)場(chǎng)需求預期下(xià)兒睡,軸承的(de)基本性能仍在繼續發展。本文(wén)介紹了汽車軸承(深溝球軸承、圓村愛錐滾子(zǐ)軸承)技(jì)術在低(dī)油耗(低(dī)轉矩)方面的(de)最新發下制展。


1 汽車軸承發展史

1.1 深溝球軸承

為(wèi)滿足高(gāo)效多級自(zì)動變速器(qì)和(hé)都但無級變速器(qì)的(de)市(shì)場(chǎng)事看需求,主要用于變速器(qì)的(de)深溝球軸承的(照村de)功能已得到改進,包括高(gāo)轉速和(hé)低(dī)轉矩的(de)應用。電(diàn)動書章汽車的(de)驅動電(diàn)機(jī)軸承除具有(yǒu)緊湊化(huà)、輕量化(樂高huà)、長(cháng)使用壽命的(de)要求外(wà吧家i),也面臨類似的(de)技(jì)術要求。


通(tōng)過材料、熱處理(lǐ)、內(nèi)部設計(刀術jì)參數的(de)變化(huà)以及諸如密封、工章保持架、潤滑脂的(de)改進(圖1),實現(xiàn)低(dī)轉矩的(de)要對北求和(hé)緊湊化(huà)、輕量化(huà)的(de)設計自水(jì)。

圖1 深溝球軸承及其特點

不同類型深溝球軸承的(de)結構和(hé)性能特點見表1。通(tōng)過比較轉矩,自(zì)20那很世紀80 年(nián)代以來(lái)深溝球軸承的(de)技(jì)術史如圖2所示。

表1 深溝球軸承的(de)特點

圖2 深溝球軸承的(de)發展變遷

變速器(qì)用深溝球軸承通(tōng)常是不帶防塵蓋或密封的(de)開(kāi業黑)式軸承。然而,目前采用接觸式密封(LU/LH密封)來(lái)防止硬質異物(wù)侵入潤滑油導緻他腦軸承使用壽命降低(dī)。

由于密封滑動特性的(de)影響,接觸式密封軸承相(xiàng)對(duì)開(kāi)式軸承數小具有(yǒu)更高(gāo)的(de)轉矩。因此,開(kāi)式軸承通務時(tōng)常用于低(dī)轉矩是關鍵要求的(著時de)場(chǎng)合。材料和(hé)熱處理(l話銀ǐ)技(jì)術的(de)改進使軸承在異物(wù)侵計個入的(de)環境條件(jiàn)下(xià)具有(yǒ會大u)更長(cháng)的(de)使用壽命。


最新研發的(de)LE密封改進了密封材料和(hé)密封唇結構,在保證密封性能的(de動懂)同時(shí)可獲得低(dī)轉矩。這(z章討hè)些改進使LE密封在油潤滑條件(jiàn)下(xià)的車通(de)轉矩與非接觸式密封同樣低(dī)。


1.2 圓錐滾子(zǐ)軸承

變速器(qì)或差速器(qì)用圓錐滾子(zǐ)軸承比深溝球多討軸承具有(yǒu)更多的(de)設計(jì)元素。因此,對(duì)這(zhè)些設計(高明jì)參數的(de)各種特性進行探索。除了低(dī)轉矩外(wài),材料及熱處理(l店公ǐ)的(de)改進也實現(xiàn)了長(cháng)使用壽命(圖3)。

圖3 圓錐滾子(zǐ)軸承及其特點

本節讨論了內(nèi)部設計(jì)和(hé)材快司料/熱處理(lǐ)的(de)改進向更低(讀森dī)轉矩的(de)轉變。為(wèi)了改刀得進內(nèi)部設計(jì),建立了ST系月舊列,通(tōng)過改進滾子(zǐ)滑動特性來(lái)減小(xiǎo)轉矩。這(森子zhè)主要通(tōng)過內(nèi)圈擋邊的(de醫小)特殊形狀及加工(gōng)來(lái)實現(xiàn)。在材料/熱處理(lǐ)改進方面,以區動滲碳鋼為(wèi)基體(tǐ)進行了特殊熱處理(lǐ)。由于這(zhè)種特殊熱處理(lǐ)校多技(jì)術增加了滾道(dào)表面殘餘奧氏體(tǐ),有(yǒu)助于延長(cháng)使房如用壽命。緊湊化(huà)影響轉矩的(de)計(jì)算(suàn)結果如圖4所示。

圖4 圓錐滾子(zǐ)軸承的(de)發展變遷

随着內(nèi)/外(wài)圈滾道(dào)微(wēi)曲率(凸度多議)的(de)改進,并将該技(jì)術與其他(tā)材料/熱處理(lǐ)技(jì)術跳火相(xiàng)結合進行産品開(kāi)發,得到了EC工志O-Top 系列。此外(wài),改變鋼制保持架設計(jì)可顯著不得降低(dī)潤滑油的(de)攪拌阻力。在最新系列中,汽車用UL土議TAGE圓錐滾子(zǐ)軸承通(tōng)過凸度設計(校麗jì)改進和(hé)建立批量加工(gōng)技(jì)術,滿足了公玩近(jìn)代混合動力/電(diàn)動汽車(HEV/EV)輕量化(huà)和匠大(hé)緊湊化(huà)的(de)應用需求。ULTAGE®是NTN結合了空外“ultimate”(精益求精)和(hé)“stage”(系列軸南煙承用途多樣化(huà))為(wèi)軸承愛學命名。此外(wài),ULTAGE®也是NTN以其行業(yè)領先性能而聞名人相的(de)新一代軸承的(de)總稱。


此外(wài),基于全球可采購到的(de)軸承鋼,開(kāi)發了長(cháng)壽命熱處理(l票畫ǐ)“FA工(gōng)藝”。與标準系列相(xiàng)比,ULTAGE圓錐滾子(zǐ農員)軸承實現(xiàn)了更長(cháng)的(de)使用壽命和(hé)顯著減小(xi大慢ǎo)的(de)轉矩(圖4)。如稍後提到的(de)接觸應力分布優化(科長huà)等改進,有(yǒu)助于延長(cháng)壽命。


2、下(xià)一代汽車軸承介紹

接下(xià)來(lái)介紹低(dī)油耗汽車用下(吧友xià)一代深溝球軸承和(hé)最新開(短行kāi)發的(de)圓錐滾子(zǐ)軸承。


2.1 超低(dī)摩擦密封球軸承

為(wèi)防止變速器(qì)潤滑油中存在硬質異物(wù)的(de)惡劣環境導緻去對軸承使用壽命降低(dī),通(tōng)常采用接觸式密封得器來(lái)提高(gāo)抵抗異物(wù)(如來(lái)自(zì)齒輪的(de)磨粒)的(de)湖國能力。然而,由于密封的(de)滑動阻力,接觸式密封軸承具有(yǒu)較大的(de)轉矩。L窗她E密封優化(huà)了密封形狀和(hé)材料,在保證接音化觸式密封效果的(de)同時(shí)實現費綠(xiàn)低(dī)轉矩。這(zhè)種密封成功地(dì)降低(dī)了轉矩,提高(gāo)愛作了極限線速度。LE密封通(tōng)過設置在密封街是唇滑動區(qū)域的(de)弧形(半圓柱形)微(wēi)凸面(圖5)的(de)楔形壓力效應,促腦光進密封唇與內(nèi)圈滑動表面之間(j這可iān)形成流體(tǐ)潤滑油膜來(lái)實現(xiàn)這(zhè)些鐘很效果(表2、圖6)。

圖5 超低(dī)摩擦密封球軸承的(de)特點


已開(kāi)發産品的(de)特點為(wèi):

1)與接觸式密封相(xiàng)比,轉矩減小(xiǎo)80%以上(shàng);

2)支持高(gāo)線速度≥50 m/ s;

3)防止有(yǒu)害異物(wù)的(de)侵入。

表2 試驗條件(jiàn)

圖6 軸承溫度與轉矩的(de)關系

2.2 汽車用ULTAGE圓錐滾子(zǐ)軸承

傳動系統(如變速器(qì)和(hé)差速器(qì))用圓錐滾子(zǐ)軸承除了具有海一(yǒu)長(cháng)使用壽命和(hé)低(dī)轉熱醫矩外(wài),還(hái)要求小(xiǎo)而輕。


下(xià)面介紹汽車用ULTAGE圓錐滾子(校跳zǐ)軸承,其具備優異的(de)承載能力和(hé)轉速西要性能,并采用穩健的(de)凸度優化(huà)技(jì)術,以最大限度地(光男dì)提高(gāo)軸承滾動疲勞壽命(圖7)。

圖7 汽車用ULTAGE圓錐滾子(zǐ)軸承的(de)結構

與常規産品相(xiàng)比,開(kāi)發産品的(de)特點為(wèi):

1)優異的(de)承載能力

• 基本額定動載荷——1.3倍;


2)長(cháng)使用壽命(與基本額定壽命相(體到xiàng)比)

• 标準軸承(軸承鋼、淬火處理(lǐ))——2.5倍以上(師區shàng),

• 高(gāo)功能型(FA工(gōng)藝)——3.8倍以上(sh術來àng);


3)優異的(de)轉速性能

• 許用轉速提高(gāo)約10%;


4)允許傾斜角(偏斜量)

• 允許傾斜角——最大4倍。


圓錐滾子(zǐ)軸承滾動接觸區(qū)域的(de)接觸應力最小(xiǎo)化(長就huà),并在滾子(zǐ)上(shàng)采用特殊凸形減小(xiǎo)接觸區(qū)廠去域邊緣處過大的(de)應力(邊緣載荷)。滾道(dào)軸購木向截面接觸應力分布計(jì)算(suàn)示例如圖8所示。随着ULTAGE圓現妹錐滾子(zǐ)軸承在汽車上(shàng)的(de)應用,通(tōn個服g)過采用特殊凸形抑制接觸區(qū)域的(de)邊緣載荷和(hé)均衡整體(t吧厭ǐ)接觸應力分布,提高(gāo)軸承使用壽命。


此外(wài),由于接觸應力均布帶來(lái)的(de)長(chá我會ng)使用壽命效應,在相(xiàng)同使用壽命下(xià),軸承可設計(jì)得更小(xiǎ關動o)、更輕。與标準軸承相(xiàng)比,綠場在保證使用壽命和(hé)接觸應力約束的(de)同時(shí),使用緊湊、輕量的學廠(de)設計(jì)可使軸承運行轉矩減小(xi東通ǎo)60%(圖9)。

圖8 滾道(dào)接觸應力分布

圖9 軸承轉矩比

在溫升試驗中,其溫升為(wèi)标準軸承的(de)1話很/3,證實了其優越的(de)卡死抗力,如音章圖10所示。如圖7所示,優化(huà)了擋邊和(hé)滾子(zǐ)端面形狀,得到了優越的(要刀de)卡死抗力。

圖10 卡死抗力試驗(溫升試驗)


3、結束語

從(cóng)減小(xiǎo)轉矩的(de)角度回顧了汽車軸承的(de)發展史。正如一直通(tō站志ng)過各種技(jì)術開(kāi)發,推出超前于市(shì)場(chǎng)需求的(de拍兵)産品,計(jì)劃應對(duì)即将到來(lái)的(de)更嚴苛且快速變化(huà)的(de一電)需求。希望能繼續貢獻社會,以便在追求更環保、更舒适、更有(yǒu)用的(de)下(xià)從弟一代汽車發展中所做的(de)貢獻依然不可或缺。

(參考文(wén)獻略)

History of Development of Bear間雨ings for Automobiles Aiming at Low Fuel學志 Consumption

來(lái)源:NTN TECHNICAL REVIEW,2019(87):購拍50-54.

作(zuò)者:Takashi YASUNISHI

翻譯:奚強  校(xiào)對(du開長ì):趙志(zhì)曉

整理(lǐ)、排版:軸承雜(zá)志(zhì)社


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